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高掺量粉煤灰免烧砖技术
作者:
东岳机械
发布时间:
2010-3-13
浏览量:
2499
随着经济建设步伐的加快,特别是电力事业的发展,将产生大量的粉煤灰,为了充分利用废弃资源,保护土地及环境,对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究,并在实际运用中调整完善,“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰,其用量达到80%以上,为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料,加以少量的水泥,添加剂及水,经轮辗,陈化,用强制搅拌,震压成型,浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测,达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求,产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂,掉角,粉化等现象。
一.原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣和各种废旧砖瓦,石粉,河沙,各种尾矿等,其用量达80%以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏等.

二.成型机理
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为”火山灰反应”其化学方程式如下:CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰 水 水化物 热
Ca(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2OCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.

三.生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:原料(上料机或皮带输送机) →轮辗机(JW-350强制搅拌机) →压砖机(YZP150-8)→砖坯→养护→成品
一般情况下通过强制搅拌的混合原材料,由皮带输送机在送700千克原料到GHL650型轮辗机中进行二次搅拌3-4分钟,然后通过输送带或上料机送至压砖料斗中,压砖机以每小2000块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地, 砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.

四.技术指标
经”中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度 100Kg-200Kg/cm2抗折强度 26Kg-40Kg/cm2吸水率 12.2%-13%冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.

五.配套设备及生产能力
一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机或输送机.所需总动力47-55千瓦,设备投资19.2万(包括配方、安装调试及技术人员培训),配制生产工人7人(两条流水线需12人), 总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-2000块砖,年产能力500-800万块砖.

六.成本及效益分析
各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本
 

粉煤灰:30-50元/吨(包括上车运费)
水泥:500/吨(包括运费)
电费:0.7元/度
工人工资:1000元/月人
 经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述几部分成本为18分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价30分/块,按年产量2000万块砖计算,每块砖纯利润12分多,则年利润达240多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.

七.自养废渣砖的特点
1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%以上,变废为宝,化害为利.2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地.3.不需要焙烧,蒸养因而不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.6.除标准二四砖外,利用”自养废渣砖”技术还可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品.7.目前,在所有利用工业废渣生产建材技术中,自养废渣砖项目投资最少,设备投资仅19.2万元,当年即可收回。
                                

              免烧砖单位成本表 (万块)       

名 称 单位 数量 参考价(元) 金额(元) 备注
砂或粉煤灰 24 30 720  
水泥 2 500 1000  
8 0.7 56  
人工   10 100  
合计     1876  

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